介休東鑫煤化設備三方面解析山西洗煤機新技術，洗煤機左右動力煤分選技術發展新方向
三方面解析山西洗煤機新技術：1 深度干法篩分技術
當前，我國動力煤選煤工藝可分為兩類。第1類是塊煤選煤廠，即洗塊不洗末，我國多為此類。受篩分技術限制洗選下限高，一般在13mm，雖然流程簡單，但是原煤總體降灰脫硫率偏低，按入廠原煤評價分選效率不高；第二類是全級洗選，降灰脫硫率高，但投資大，生產費用高，我國很少采用。研究主選設備和大型、、可靠的干法深度篩分技術，從而簡化分選工藝，降低塊煤選煤廠的分選下限，是減少建廠投資、降低電煤水分、提高經濟效益、提高降灰脫硫率的關鍵技術之一。
三方面解析山西洗煤機新技術：2 提高浮選粒度上限
現有煉焦煤選煤工藝系統完善，但流程復雜，關鍵制約環節在于浮選。由于現有浮選技術的分選上限為0.5mm，為了保證精煤產率，浮選前的所有煤泥水環節，均以0.5mm作為截留粒度上限，不僅降低了相關設備的處理量，而且直接導致浮選精煤粒度細，脫水困難，可選用的脫水設備類型受到大限制、處理量低。由此造成建設投資大，生產成本高。如果浮選上限能夠提高到0.7mm或1.0mm，則可大大簡化選煤工藝，不僅可以顯著降低煉焦煤選煤成本，而且會使動力煤全級入選在技術和經濟上均具有可行性，加速提高原煤入選比例。
三方面解析山西洗煤機新技術：3 細粒煤分選、脫水與煤泥水處理技術
現代化選煤廠的主選工藝環節并不復雜，我國已能實現1.8Mt/a選煤廠采用單臺跳汰機或兩套重介質旋流器系統即可達到洗選目的。但要靠復雜的煤泥水處理系統為其提高合格的分選介質，保證其分選效果。煤泥水系統承擔了對選后產品的分級、脫水，對主選未分選的煤泥進一步精選、回收，對洗水和外排水的凈化，以保證全廠工藝系統的正常運行。煤泥水系統幾乎覆蓋了整個選煤廠的工藝環節，選煤廠的分選效率、各產品的數質量指標、各環節的技術經濟指標、煤泥水的流失和對環境的污染程度都與所采用的煤泥水處理系統的類型、特點、設備、完善程度及管理水平有很大關系。因此，改善細粒煤的分選效果、提高煤泥水處理的效能、簡化流程、降低建設投資、減少運行成本，是相當一個時期選煤技術的主攻方向。
目前，簡化選煤工藝的關鍵在于：①主要設備的簡單化、化、自動化；②煤炭干法深度篩分技術。例如3mm分級大型設備；③提高浮選粒度上限技術。例如把浮選粒度上限提高到1mm；④選煤各環節設備能力的匹配。例如100萬t/a的選煤廠（或系統）全部實現單機化生產；⑤簡化煤泥水處理系統。
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